低水泥防爆澆注料
低水泥防爆澆注料因具有加水量少、致密度高、體積穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)
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低水泥防爆澆注料因具有加水量少、致密度高、體積穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用非常廣泛，但由于其透氣性較差，在烘烤、點(diǎn)火過程中容易發(fā)生爆裂、脫皮、剝落等問題，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致施工體整體破壞，給用戶帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p失。因此，如何改善和提高低水泥澆注料的防爆性能對(duì)低水泥澆注料的實(shí)際應(yīng)用和發(fā)展具有重要意義。
低水泥防爆澆注料因具有加水量少、致密度高、體積穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用非常廣泛，但由于其透氣性較差，在烘烤、點(diǎn)火過程中容易發(fā)生爆裂、脫皮、剝落等問題，嚴(yán)重的甚榮盛耐材導(dǎo)致施工體整體破壞，給用戶帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p失。因此，如何改善和提高低水泥澆注料的防爆性能對(duì)低水泥澆注料的實(shí)際應(yīng)用和發(fā)展具有重要意義。
澆注料廠家鄭州榮盛耐火材料解說低水泥防爆澆注料澆注施工過程，主要分為以下四點(diǎn)：
（1）在胎膜表面均勻地涂刷脫模劑或黃油，然后把胎膜安裝好；
（2）混煉采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，各種材料加入攪拌機(jī)后，先干混2~3min,再加水濕混4~6min,充分混均勻后出機(jī)；
（3)每次混煉的澆注料必須在30min內(nèi)完成，澆注時(shí)邊叫料邊震動(dòng)，料全部加完后，再振動(dòng)為3~4min,以無(wú)大量氣排出為宜，但不可振動(dòng)過長(zhǎng)時(shí)間 ，以免發(fā)生偏析；
（4）澆筑后24h,拆除模板。
目前，改善澆注料防爆性能的主要手段是在澆注料中添加防爆纖維，以增大澆注料的透氣性。
此外還對(duì)防爆纖維摻量對(duì)低水泥澆注料氣孔率的影響，碳化硅摻量對(duì)低水泥澆注料熱震穩(wěn)定性的影響進(jìn)行了研究。
?通過研究 得出以下結(jié)論：
一是防爆纖維摻量的增加對(duì)提高低水泥澆注料顯氣孔率和改善低水泥澆注料的防爆性能有顯著作用；
二是碳化硅摻量的減少對(duì)改善低水泥澆注料抗爆裂性有作用，但是作用不太顯著，碳化硅摻量的增加對(duì)改善低水泥澆注料1400℃熱處理試樣的熱震穩(wěn)定性有明顯作用。
【用途】
需快速恢復(fù)生產(chǎn)工期較短的工業(yè)爐窯耐火襯里澆注施工；
榮盛耐材厚爐襯、難烘部位（如爐底）澆注施工；
耐火內(nèi)襯局部修復(fù)快速烘爐；
【榮盛耐材性】
快速烘烤——透氣性好，烘爐時(shí)間24-72小時(shí)；
耐火度高——選料精良，澆注料耐火度高達(dá)1750℃，高溫性能榮盛耐材；
強(qiáng) 度 高——抗沖擊抗沖刷，適應(yīng)各種使用環(huán)境；
施工方便——機(jī)器攪拌，澆注施工；
節(jié)約工期——大幅度縮短烘爐工期，經(jīng)濟(jì)效益顯著；
【用法】
加水?dāng)嚢璩缮皾{即可澆注施工。
| ?牌號(hào) 指標(biāo) 項(xiàng)目 | ?剛玉質(zhì) | 剛玉-高鋁質(zhì) | 高????? ?鋁 ?? ? 質(zhì) | 粘土質(zhì) | |||
| JK-90 | JK-80 | JK-70 | JK-60 | JK-50 | JK-40 | ||
| ?化學(xué)成分% | AL203 CaO | ≥90 ≤2.5 | ≥80 ≤ | ≥70 ≤ | ≥60 ≤ | ≥50 ≤ | ≥40 ≤ |
| 體積密度 g/cm3 | 110℃?x16h 1500℃x3h | ≥2.95 ≤2.90 | ≥2.75 ≤2.70 | ≥2.60 ≤2.60 | ≥2.50 ≤2.45* | ≥2.40 ≤2.40* | ≥2.30 ≤2.30* |
| 抗折強(qiáng)度 MPa | 110℃?x16h 1500℃x3h | ≥8 ≤10 | ≥7 ≤10 | ≥6 ≤10 | ≥6 ≤8* | ≥6 ≤8* | ≥6 ≤8** |
| 線變 化率% | 110℃?x16h 1500℃x3h | -0.1 -0.5 | -0.1 -0.5 | -0.1 ±0.5 | -0.1 ±0.5 | -0.1 ±0.5 | -0.1 ±0.5 |
| ?耐壓強(qiáng)度 MPa | 110℃?x16h 1500℃x3h | ≥60 ≥80 | ≥45 ≥75 | ≥45 ≥70 | ≥40 ≥60* | ≥40 ≥60* | ≥4 ≥60* |
| 參考使用溫度?℃ | 1650-1700 | 1600 | 1500 | 1450 | 1400 | 1350 | |
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