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石墨化爐性能對比

紺蝸法是目前的主流路線。目前，我國炭素廠商及負極廠商普遍使用的是紺蝸爐。站蝸法工藝成熟、結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用。然而它缺陷較多，如環(huán)保問題較大、熱損失天、加熱后揮發(fā)分利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、不易實現(xiàn)自動化等，因此璞泰來、尚太科技等企業(yè)開始采用效率更高的箱式法。箱式石墨化可以大幅降低能耗、節(jié)省成本。箱式石墨化以艾奇遜石墨化爐為基礎(chǔ)，在爐內(nèi)設(shè)置炭板箱體，相當于紺蝸尺寸放大，從而帶來更高的單爐產(chǎn)出，同時箱式法利用箱體及物料發(fā)熱，節(jié)省了保溫電阻料的用量，理論上成本更低。根據(jù)璞泰來公告，其子公司山東興豐箱式爐產(chǎn)品單位耗電量較紺蝸法可降低40%-50%，主要系單爐產(chǎn)出更高攤薄單位電耗，以及原材料的節(jié)省。

不過，箱式爐的缺點在于更大的箱體使得爐內(nèi)溫度分布不均，物料均勻性差。因此箱式法對右墨化工藝掌握程度以及技術(shù)優(yōu)化水平要求較紺蝸法更高，且箱板拼接過程精度較高，裝料吸料操作難度更大，加熱過程需要更加精準地控制送電曲線及溫度測量。

連續(xù)石墨化可以大幅降低電耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期。連續(xù)石墨化在上世紀70年代就已經(jīng)開始研發(fā)，采用電阻或感應(yīng)加熱，可實現(xiàn)高溫下連續(xù)式進料和出料。