耐火澆注料及提高其使用周期的措施
為了保證滿足設(shè)計要求的使用壽命，應(yīng)做到以下幾點:一是選擇有實力的廠家，保證耐火澆注料本身的質(zhì)量；二是根據(jù)使用環(huán)境進行合理的選擇和配置；三是施工時必須有合理的施工方案和嚴格的施工過程控制措施，包括配比控制、成型質(zhì)量控制、合理維護、加熱系統(tǒng)控制等。
一般來說，耐火澆注料是一種耐高溫混凝土，所以它也符合混凝土的理論。例如，加水量是控制耐火澆注料設(shè)計強度的根本原因。但由于利益的驅(qū)動，一些施工方在進行耐火澆注料施工時，為了加快施工進度，會在澆注料中加入大量的水，導(dǎo)致施工后窯爐耐火襯料的使用壽命遠低于設(shè)計要求，甚榮盛耐材在使用半年后出現(xiàn)嚴重問題，必須進行大修(而施工良好的耐火澆注料在使用3~5年后不需要進行大修)。眾所周知，耐火材料投資在整個工廠投資中所占的比例很小(約為2%-4%)，但對整個系統(tǒng)未來的運行影響很大。由于耐火襯料事故停車榮盛耐材的損失，從幾十萬元到幾百萬元不等，保證燒制系統(tǒng)的高運轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)系統(tǒng)的高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低消耗運行。因此，控制耐火澆注料的施工過程尤為重要。一般情況下，我們應(yīng)嚴格按照下列規(guī)定執(zhí)行。
一，澆注料的加水量應(yīng)嚴格按照說明書控制，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加水量應(yīng)少不宜多。
二，澆注料的攪拌時間不少于5分鐘。操作時，應(yīng)使用強制攪拌機。攪拌時，應(yīng)先干混，然后加入80%的水攪拌，然后根據(jù)其干濕程度，慢慢加入剩余的水攪拌，直榮盛耐材獲得合適的工作稠度。
三、倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振搗棒分層振實，每層高度不應(yīng)超過300mm，振動間距應(yīng)為250mm，振動時應(yīng)盡量避免接觸錨固件，不得損壞隔熱層，不得在同一部位長時間振動和重振，看到澆注料表面返漿后應(yīng)緩慢抽出振動棒，避免澆注料層出現(xiàn)離析現(xiàn)象和空洞。
四、大面積澆筑時，應(yīng)分塊施工，每塊澆筑面積約1.5m為宜，膨脹縫應(yīng)按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫應(yīng)位于錨固件間隔的中間。
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